电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。

电火花型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。

电火花型腔加工工艺归纳如下：

工艺分析

对零件图进行分析，了解零件的结构特征、几何形状、材材质特点和加工精度。

选择加工方法

根据加工对象的形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求选择加工方法，如单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等。

选择加工设备

根据加工对象和加工方法选择加工设备，如设备的大小、、定位、精度、自动化程度、电源形式和功率，是否配有平动头或侧向加工装置等。

选择电极材料

根据加工对象选择电极材料。加工精度要求不高，大、中型多采用石墨材料电极，中、小型腔窄槽、花纹及图案等多采用紫铜。

设计电极

按图样要求，并根据型腔的形状、选择的加工方法、选择的电规准等，设计电极横截面和纵截面尺寸及公差。

电极加工制

根据电极的材料、电极的制作精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法，如机械切削加工、压力振动加工、电铸加工、液压成形等。

工件准备

对工件进行电火花加工前的金属切削加工、钻孔、攻螺纹、磨平面、退磁、去锈等。

工件热处理

对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序。如型腔精度要求不高，或淬火变形影响较小，可将热处理安排在电火花加工之后进行。

装夹与定位

根据工件的尺寸和外形，选择或制造工件的定位基准，准备电极装夹夹具，对电极进行装夹，校正调整电极的角度和轴心线。然后，对工件进行定位和夹紧。

选用电规准

依据加工零件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求，选用合理的电加工参数。

开机加工

选择加工极性，调整机床，保持适当的液面高度，调节电规准，保持适当的电流，调节进给速度、充油压力等。随时检查工作稳定情况，正确操作。

加工结束

进行清理并检查零件是否符合加工要求。